鋁制建材的制造工序大致可區分為溶解、鑄造、擠壓型材、表面處理、加工和組裝等工序，各道工序都需要先進的設備和高度的技術。
熔解
在大約1,100?C的高溫熔解爐熔化鋁錠，然后在保持爐中添加鎂和硅等元素，最后制造出符合JIS規格的合金鋁。
鑄造
將合金鋁澆進鑄模內后急速冷卻，液體凝固后形成圓柱狀的鋁棒。照片中是被吊起的、長達6米的鋁棒。
模具的制作
將鋁合金型材擠出的模具——DIES，是由電極加工成型，或由計算機編程控制的線切割加工，最終制作而成。
成型
將鋁棒在大約500?C的溫度下被加熱并通過模具進行擠壓成型。根據模具的不同變為各種形狀規格的鋁合金型材，剛擠壓出的鋁型材有200~300?C左右。
表面處理
這個工序是通過控制室的計算機操控的。鋁合金型材經過脫脂、蝕刻、電解著色、涂飾的過程，被自動搬運到液槽中。最后是烤漆和干燥的過程。
加工和組裝
表面處理完成后的鋁型材由檢品部門對其整個檢驗合格后，通過流水線陸續用專業包裝設備進行包裝和捆扎，最后轉入精加工車間倉庫待加工。
